Shanghai Jianping Dynaaminen Tasapainotus Kone Valmistus Co., Oy
+86-21-39972151
Ota yhteyttä
  • PUHELIN: +8615900401672
  • Sähköposti:jp019@jp-balancer.com
  • Lisää: NO.2151, Panchuan Road, Baoshan Industrial Park, Shanghai, Kiina

DM-3 Portable Balancer, uusi ratkaisu koneiden tasapainolle

Aug 31, 2017

 

Vaikkakin on järkevää käyttää suurnopeus- tai pienen nopeuden tasapainotuskonetta tasaamaan eri roottorit suoraan normaalissa tilassa, kentän tasapaino voi olla tarpeen, kun roottori yhdistetään komposiittisroottorisarjoihin johtuen vian epäonnistumisesta todellisessa koneessa tai tasapainotuskoneessa. Roottorin epäsymmetrinen tila muuttuu kunnossa koko koneen työskentelyn aikana. Työn aikana voidaan myös tasapainottaa osaa. Taloudellisista ja teknisistä näkökohdista, missä tilanteessa on kannattava tasapainottaja otettava huomioon. Ensinnäkin ei ole tarpeen lisätä investointeja tasapainotuskoneen hankintaan. Toiseksi, tasapainokonetta ei voi sijoittaa työkappaleeseen paikkauksen korjaamiseksi tai keston vaatimusten täyttämiseksi. Kolmanneksi koneen roottorin osan poistaminen ja kuljettaminen sopivaan tasapainotuslaitteistoon on epätaloudellista.

 

 

Yleensä kun roottorin halkaisija on 7-10 kertaa suurempi kuin sen pituus, sitä tavallisesti käsitellään yksitasoisena roottorina. Tässä tapauksessa massan roottorikeskipisteen palauttamiseksi akselista aksiaaliseen asentoon on välttämätöntä asettaa korjausmassa, joka on samaa vääntömomenttia missä tahansa massakeskipisteen vastakkaisessa asennossa. Halkaisijoille, jotka ovat alle 7 - 10 kertaa, roottori yleensä kaksisuuntaisena roottorihoitona. Jos akselin molemmissa päissä ja symmetrisen asennon akselilla on kaksi yhtä suurta massakokoonpanoa, roottorilla ei ole painovoiman poikkeamaa akselin ongelmasta. Kuitenkin, kun se kääntyy ylöspäin, kahden massan tuottama keskipakovoima muodostaa pariefektin, ja inertia-akseli ei ole sama kuin pyörivä akseli, jolloin laakeri värähtelee voimakkaasti. Inertia-akseli kallistetaan pyörimisakselilla ja nämä kaksi massaa eivät ole symmetrisiä. Tämä johtaa massa-poikkeaman keskiöön akselista, mikä on yleinen epätasapaino varsinaisissa kaksitasoisissa roottoreissa.

 

 

Kalibroidun roottorin korjatun massan koon ja sijainnin määrittämiseksi roottorin massajakauma muutetaan tilapäisesti testilaadun asettamismenetelmällä ja mitataan mittauksen aiheuttama värähtelyn amplitudi ja vaihesiirto . Vaikutuksen vaikutus määrittää korjauksen oikean laadun koon ja sijoituksen.

 

 

Laakerin missä tahansa kohdassa, roottorin epätasapainon aikaansaama keskipakovoima tapahtuu säännöllisesti samalla taajuudella kuin nopeudella. Siksi värähtelysignaalissa näemme, että värähtelytaajuuden värähtelytaajuuden voimistuminen epätasapainon värähtelysignaalissa kasvaa. Yleensä tärinäanturi sijoitetaan roottorin laakeripesään mittaamaan epätasapainon aiheuttamaa tärinää. Värähtelysignaali taajuudella on verrannollinen epätasapainotetun massan tuottamaan voimaan. Vaiheen ja taajuuden mittaamiseksi tarvitaan nopeusanturi. Mittari käyttää laservalosähköistä nopeusanturia, joka heijastaa asemaa värähtelyn vaiheen vertailupisteenä roottorin epätasapainon määrittämiseksi. Yhteenvetona, epäsymmetrisen tärinän amplitudi ja faasi voidaan käyttää tasapainokorjausmomentin ja korjauskulman määrittämiseen testikeskuksen painopisteen suhteen vastaavasti. Kun korjaus säde on valittu, sijoitus ja korjausmassan arvo voidaan laskea korjatusta hetkestä ja kulmasta.

 

 

Paikan päällä tapahtuvan kannettavan tasapainotuksen suurin etu on se, että on mahdollista tasapainottaa monityyppisiä yhdysroottoreita paikan päällä käynnissä, mikä vähentää tehokkaasti epätasapainon vakavaa vaikutusta mekaanisiin laitteisiin tasapainotusvirheen voittamisen jälkeen. Näin Portable balancer pyrkii välttämään suuria koneita, henkilökohtaisia onnettomuuksia ja lisää koneen käyttöikää. Tekniset ja tekniset henkilöt, jotka haluavat osallistua ja käydä paikan päällä, pitävät paikan päällä tehtävää tasapainotustoimintaa koskevia määräyksiä huolellisesti asiaa koskevien kansainvälisten standardien (ISO) mukaisesti.